52-63号

塑料挂钩与鞋子之间是相互搀扶的,挂钩是用于挂鞋子,把一双鞋子通过鞋邦后带子,直接用两边的钩子挂上,然后在挂于展示架上面,一般我们在商场大超市里面都会看到,一双双整齐的鞋子用塑料挂钩悬挂在展示架上面,既不占空间,也方便挑选,还要以一览无遗,在国外,一般买鞋子都会把塑料挂钩一并买走,在国内,我们只会单一的买鞋子.塑料挂钩还可以二次和多次利用。

（1）水分控制

PC塑料即使面对很低的水也会产生水解和键断、分子量降低和物理强度降低的现象。

因此，成型前聚碳酸酯的含水率应严格控制在0.02%以下，以免成型产品机械强度降低或表面出现气泡和银纹的异常外观。为了避免水分造成的异常情况,应该干超过3-5h聚碳酸酯热空气干燥器在处理之前,和温度设定为120℃,或水分应该由除湿干燥机处理,但除湿的空气应该露点30℃入口处的漏斗。

（2）挤出成型 

为了满足各种挤出成型工艺的需要，聚碳酸酯具有不同的熔炼指标规格。通常熔体指数在5-25g/lOmin之间可用于挤出成型。但是，由于挤出机的类型、成型产品的形状和聚碳酸酯的规格不同，加工条件有很大的不同，应根据实际情况进行调整。

（3）挤出机选择要点

1.锁模压力以成品投影面积每平方厘米乘0.47-0.78t （或每平方寸乘3-5t）。

2.机台大小一般成品重量约为挤出机容量的40%-60%为Z佳，如机台以聚苯乙烯来表示其容量时，通常需减少10%亦可。

3.螺杆 螺杆长度Z少应有15个直径长，其L/D为20：1 Z佳。压缩比宜为（1.5:1）-（30：1）。螺杆前端的止流阀应采用滑动环式，其树脂可流动间隙Z少应有3.2mm。

4.喷嘴尖端开口Z应小于4.5mm(直径)，如成品质量大于5.5kg，喷嘴直径应大于9.50mm。另外，叶尖开口应比浇口直径小0.5-10mm，越短越好，约5mm。

（4）成型条件要点

①熔体温度和模具温度成型温度设定与挤出机尺寸、螺杆配置、模具及成型产品设计、成型周期时间等诸多因素有关。

一般而言，为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小，逆向式的温度设定亦可。

模温方面，温模可提供较佳的表面外观，残留应力也会较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。向低校温则能缩短成型

周期。

② 螺杆回转速度一般建议40-70r/min，但需机台与螺杆设计而调整。

③挤出压力为了尽速填满模具，挤出压力愈大愈好，一般约为850-1400kg/cm2,可达2400kg/cm2 （lkg/cm2 =0. 098MPa）。

④一般背压越低越好，但为了达到均匀进料，建议3-14kg/cm2。

⑤挤出速度射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇门或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，则应用较慢的射速。另外，如成品厚度在5mm以上，为避免气泡或凹陷，慢速射出会有帮助。一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。

从挤压切换到加压，且压力要尽可能低，以免形成残余应力。通过退火可以消除或消除残余应力。条件为120-130℃，在聚碳酸酯成型温度下清洗桶身，加入清洗料(聚苯乙烯)，连续注射20-30次。退机，继续喷射清洗物料，直至清洗物料开始膨胀起泡。将桶体温度复位至200-230℃。继续对清洗材料进行空气喷淋，直至清洗材料在260℃下融化，表面洁净透明。

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