
塑料挂钩与鞋子之间是相互搀扶的,挂钩是用于挂鞋子,把一双鞋子通过鞋邦后带子,直接用两边的钩子挂上,然后在挂于展示架上面,一般我们在商场大超市里面都会看到,一双双整齐的鞋子用塑料挂钩悬挂在展示架上面,既不占空间,也方便挑选,还要以一览无遗,在国外,一般买鞋子都会把塑料挂钩一并买走,在国内,我们只会单一的买鞋子.塑料挂钩还可以二次和多次利用。
(1)水分控制
PC塑料即使面对很低的水也会产生水解和键断、分子量降低和物理强度降低的现象。
因此,成型前聚碳酸酯的含水率应严格控制在0.02%以下,以免成型产品机械强度降低或表面出现气泡和银纹的异常外观。为了避免水分造成的异常情况,应该干超过3-5h聚碳酸酯热空气干燥器在处理之前,和温度设定为120℃,或水分应该由除湿干燥机处理,但除湿的空气应该露点30℃入口处的漏斗。
(2)挤出成型
为了满足各种挤出成型工艺的需要,聚碳酸酯具有不同的熔炼指标规格。通常熔体指数在5-25g/lOmin之间可用于挤出成型。但是,由于挤出机的类型、成型产品的形状和聚碳酸酯的规格不同,加工条件有很大的不同,应根据实际情况进行调整。
(3)挤出机选择要点
1.锁模压力以成品投影面积每平方厘米乘0.47-0.78t (或每平方寸乘3-5t)。
2.机台大小一般成品重量约为挤出机容量的40%-60%为Z佳,如机台以聚苯乙烯来表示其容量时,通常需减少10%亦可。
3.螺杆 螺杆长度Z少应有15个直径长,其L/D为20:1 Z佳。压缩比宜为(1.5:1)-(30:1)。螺杆前端的止流阀应采用滑动环式,其树脂可流动间隙Z少应有3.2mm。
4.喷嘴尖端开口Z应小于4.5mm(直径),如成品质量大于5.5kg,喷嘴直径应大于9.50mm。另外,叶尖开口应比浇口直径小0.5-10mm,越短越好,约5mm。
(4)成型条件要点
①熔体温度和模具温度成型温度设定与挤出机尺寸、螺杆配置、模具及成型产品设计、成型周期时间等诸多因素有关。
一般而言,为了让塑料渐渐地熔融,在料管后段/进料区设定较低的温度,而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小,逆向式的温度设定亦可。
模温方面,温模可提供较佳的表面外观,残留应力也会较小,且对较薄或较长的成型品也较易填满。向低校温则能缩短成型
周期。
② 螺杆回转速度一般建议40-70r/min,但需机台与螺杆设计而调整。
③挤出压力为了尽速填满模具,挤出压力愈大愈好,一般约为850-1400kg/cm2,可达2400kg/cm2 (lkg/cm2 =0. 098MPa)。
④一般背压越低越好,但为了达到均匀进料,建议3-14kg/cm2。
⑤挤出速度射速与浇口设计有很大关系,使用直接浇门或边缘浇口时,为防止日晖现象和波流痕现象,则应用较慢的射速。另外,如成品厚度在5mm以上,为避免气泡或凹陷,慢速射出会有帮助。一般而言,射速原则为薄者快,厚者慢。
从挤压切换到加压,且压力要尽可能低,以免形成残余应力。通过退火可以消除或消除残余应力。条件为120-130℃,在聚碳酸酯成型温度下清洗桶身,加入清洗料(聚苯乙烯),连续注射20-30次。退机,继续喷射清洗物料,直至清洗物料开始膨胀起泡。将桶体温度复位至200-230℃。继续对清洗材料进行空气喷淋,直至清洗材料在260℃下融化,表面洁净透明。
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